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HELLER数控精密镗铣床2013-08-21 23:47:25

要产品为卧式加工中心以及曲轴和凸轮轴车铣加工机床，均应用于高切削率和高柔性的零部件加工；并以其百年丰富经验和独特工艺方案设计，为全世界各大汽车品牌和工业巨头提供基础设备和工艺， HELLER 先进技术的发展对世界的汽车，航空，航天飞机制造工业，磨具，刀具，船舶，机车，烟草等行业的发展起到了推进作用

HELLER创建于一八九四年的 Gebr. HELLER Maschinenfabrik GmbH 公司 , 如今已经发展成为世界顶级基础设备与工程技术供应公司.HELLER公司主要产品为卧式加工中心以及曲轴和凸轮轴车铣加工机床，均应用于高切削率和高柔性的零部件加工；并以其百年丰富经验和独特工艺方案设计，为全世界各大汽车品牌和工业巨头提供基础设备和工艺， HELLER 先进技术的发展对世界的汽车，航空，航天飞机制造工业，磨具，刀具，船舶，机车，烟草等行业的发展起到了推进作用，特别在汽车关键部件生产中适用广泛，尤其在重型卡车部件行业中占有领先地位。除德国本土两个生产厂外，在美国、英国和巴西设有分厂：

· 借助 HELLER 的工艺经验实现最佳质量下的最大产出

· 通过合理速度和可靠的 HELLER 组件实现更大可用性

· 三种创新的主轴技术实现最佳过程稳定性（带 PCU 63 或 SCU 63 的回转头，带 PCT 63 的叉头）

· 控制系统根据选择：Heidenhain iTNC 530 或 Siemens Sinumerik 840D sl

· 通过灵活的全套加工实现更低成本

· 通过创新的制造方案实现最佳生命周期成本

· 两种系列类型实现最大的制造灵活性：工作间机器 FT（工作台装载）用于模具制造的单一零件生产，生产机器 FP（托盘更换器）用于批量生产

特点：

可靠的HELLER公司质量

两种机床均采用与H系列相同的数控轴布置，将回转工作台作为B轴，并在刚性和可达性两者之间取得良好的平衡。2000型机床的工作范围为630x630x830mm，而两种4000型的机床则达到800x800x1000mm。新开发的F系列5轴机床完全可以与MCH-C型5轴机床媲美，虽然它也含有回转加工头，但是，不能将其看作为一种MCH-C替代型号。正如大家所期待的，F型号远远不只是一个H系列的改进版，而是这个系列的补充。虽然，该种机床大量采用HELLER公司业已证明的模块式设计，但是它的结构和数控轴结构已采用专业设计，可满足5轴加工的特殊要求。其结果是，用户可完全信任其杰出的铣削性能和优异的可靠性。

可提供三种高性能主轴

该机床系列中的核心即是创新的主轴技术。用户可在三种不同的设计机型中作出选择:一种是适用于高性能切削的大功率万向主轴PCU63,一种是高速切削万向SCU63，还有一种是高速切削的摆动主轴SCT63，它利用叉形头作高速切削。虽然，两种回旋式工作头均有利于箱体零件的全面加工,但是，叉形工作头是任意形状加工任务的理想选择，因而，它成为5轴联动加工的完美选项。

适应用户要求的自动化

F系列不但能提供灵活的加工对策，而且，其灵活控制的范围可延伸到刀具管理方面。每一台加工中心均配备了标准的刀库，可选的刀库容量最高可达400多个刀位。即使是特大规格或特长的刀具也不成问题。如果谈及自动化，H系列的一大优点就是能良好兼容自动化。用户可利用HELLER公司所有已知的自动化系统(托盘池（随行夹具）库,托盘库,机器人配置方案）来提增他们的生产效率。

主轴锥度

· SK 40, HSK 63, BT 40 (H 2000/4000)

· SK 50, HSK 100, BT 50 (H 5000/6000)

主轴H2000/4000

· EcoCutting: 10.000 1/min / 17 kW / 81 Nm

· PowerCutting: 10.000 1/min / 38 kW / 242 Nm

· SpeedCutting: 16.000 1/min / 40 kW / 95 Nm

· HighSpeedCutting: 24.000 1/min / 25 kW / 40 Nm

主轴H 5000/6000

· PowerCutting: 8.000 1/min / 43 kW / 822 Nm

· SpeedCutting: 12.500 1/min / 52 kW / 166 Nm

· HighPowerCutting: 6.000 1/min / 60 kW / 2.292 Nm

· PowerSpeedCutting: 12.500 1/min / 52 kW / 500 Nm

机床动力装置

· 2轴伺服换刀装置可以将换刀时间降至最低

· 通过合理的驱动规格增加驱动轴的动力

· 较高的快移速度和加速度

刀具管理

· 50 或100刀位的架式刀库

· 高达425刀位的齿条式刀库

· 刀柄和刀座的清洗

· 进行加工的同时可向架式刀库加载刀具

· 利用基准测量方法对刀具破损作快速监控

工件管理

· B轴的强大夹紧力

· 工件重量最高可达1400公斤

· 上料工位站含有4x90°的自锁式分度功能，解锁用脚控制

· 自动回转上料工位站和自动上料工位门

· 高达60或200bar的工件液压夹紧力

· 比例阀控制的200bar工件夹紧力

· 托盘交换装置提升时可更换托盘

数控

· 840Dsl或FANUC310i-A

· 操作模式2和3为标准设置

· 更便于工作人员操控

· 托盘和加工管理

· 自动返回零位

· 图形诊断工具

· 机床和冷却剂装置的远程诊断

· 丰富的选项包

自动化

· 与系统联接的标准化界面

· 带托盘池或托盘库的自动化

o PP – 托盘池,多达6个托盘

o PMB – 直线式托盘库，多达24个托盘

o PME – 扩展的模块式托盘库，多达42个托盘

o PMF – 具有各种功能的定制托盘库

· 机器人自动化

o 抽屉型或小车型自动化系统

o 采用滚道系统和链斗式升降机系统的自动化

切屑处理和管理

· 刮板式排屑器

· 拥有12bar（标准）的网孔过滤器

· 分别为12 bar输出压力或50 bar的纸带式过滤器，70bar高压泵为选项

· 分别为12 bar或50 bar的真空回转式过滤器，70bar高压泵为选项

· 工作区的冲洗

辅助设备

· 多轴加工头接口

· 测量探头

· 含有单通道MQL装置的微量润滑系统

· 通过主轴中心的径向进刀系统

· 用于重要工序的附加液压夹紧

· 环境温度高达45°C和高湿度情况下使用的热带天气包

动力包（H2000/H4000）：用于强力切削

· 与性能匹配的驱动概念和主轴

· 加工铸铁和钢部件的理想选择

速度包（H2000/H4000）：用于高速切削

· 用于轻金属的高速加工

· 从加工任务出发的主轴和数控轴的高动力

· 更少的切屑到切屑时间