
加工技术Products
您现在的位置:首页 > 高端进口加工设备 > HELLER数控精密镗铣床

要产品为卧式加工中心以及曲轴和凸轮轴车铣加工机床,均应用于高切削率和高柔性的零部件加工;并以其百年丰富经验和独特工艺方案设计,为全世界各大汽车品牌和工业巨头提供基础设备和工艺, HELLER 先进技术的发展对世界的汽车,航空,航天飞机制造工业,磨具,刀具,船舶,机车,烟草等行业的发展起到了推进作用
HELLER创建于一八九四年的 Gebr. HELLER Maschinenfabrik GmbH 公司 , 如今已经发展成为世界顶级基础设备与工程技术供应公司.HELLER公司主要产品为卧式加工中心以及曲轴和凸轮轴车铣加工机床,均应用于高切削率和高柔性的零部件加工;并以其百年丰富经验和独特工艺方案设计,为全世界各大汽车品牌和工业巨头提供基础设备和工艺, HELLER 先进技术的发展对世界的汽车,航空,航天飞机制造工业,磨具,刀具,船舶,机车,烟草等行业的发展起到了推进作用,特别在汽车关键部件生产中适用广泛,尤其在重型卡车部件行业中占有领先地位。除德国本土两个生产厂外,在美国、英国和巴西设有分厂:
· 借助 HELLER 的工艺经验实现最佳质量下的最大产出
· 通过合理速度和可靠的 HELLER 组件实现更大可用性
· 三种创新的主轴技术实现最佳过程稳定性(带 PCU 63 或 SCU 63 的回转头,带 PCT 63 的叉头)
· 控制系统根据选择:Heidenhain iTNC 530 或 Siemens Sinumerik 840D sl
· 通过灵活的全套加工实现更低成本
· 通过创新的制造方案实现最佳生命周期成本
· 两种系列类型实现最大的制造灵活性:工作间机器 FT(工作台装载)用于模具制造的单一零件生产,生产机器 FP(托盘更换器)用于批量生产
特点:
可靠的HELLER公司质量
两种机床均采用与H系列相同的数控轴布置,将回转工作台作为B轴,并在刚性和可达性两者之间取得良好的平衡。2000型机床的工作范围为630x630x830mm,而两种4000型的机床则达到800x800x1000mm。新开发的F系列5轴机床完全可以与MCH-C型5轴机床媲美,虽然它也含有回转加工头,但是,不能将其看作为一种MCH-C替代型号。正如大家所期待的,F型号远远不只是一个H系列的改进版,而是这个系列的补充。虽然,该种机床大量采用HELLER公司业已证明的模块式设计,但是它的结构和数控轴结构已采用专业设计,可满足5轴加工的特殊要求。其结果是,用户可完全信任其杰出的铣削性能和优异的可靠性。
可提供三种高性能主轴
该机床系列中的核心即是创新的主轴技术。用户可在三种不同的设计机型中作出选择:一种是适用于高性能切削的大功率万向主轴PCU63,一种是高速切削万向SCU63,还有一种是高速切削的摆动主轴SCT63,它利用叉形头作高速切削。虽然,两种回旋式工作头均有利于箱体零件的全面加工,但是,叉形工作头是任意形状加工任务的理想选择,因而,它成为5轴联动加工的完美选项。
适应用户要求的自动化
F系列不但能提供灵活的加工对策,而且,其灵活控制的范围可延伸到刀具管理方面。每一台加工中心均配备了标准的刀库,可选的刀库容量最高可达400多个刀位。即使是特大规格或特长的刀具也不成问题。如果谈及自动化,H系列的一大优点就是能良好兼容自动化。用户可利用HELLER公司所有已知的自动化系统(托盘池(随行夹具)库,托盘库,机器人配置方案)来提增他们的生产效率。
主轴锥度
· SK 40, HSK 63, BT 40 (H 2000/4000)
· SK 50, HSK 100, BT 50 (H 5000/6000)
主轴H2000/4000
· EcoCutting: 10.000 1/min / 17 kW / 81 Nm
· PowerCutting: 10.000 1/min / 38 kW / 242 Nm
· SpeedCutting: 16.000 1/min / 40 kW / 95 Nm
· HighSpeedCutting: 24.000 1/min / 25 kW / 40 Nm
主轴H 5000/6000
· PowerCutting: 8.000 1/min / 43 kW / 822 Nm
· SpeedCutting: 12.500 1/min / 52 kW / 166 Nm
· HighPowerCutting: 6.000 1/min / 60 kW / 2.292 Nm
· PowerSpeedCutting: 12.500 1/min / 52 kW / 500 Nm
机床动力装置
· 2轴伺服换刀装置可以将换刀时间降至最低
· 通过合理的驱动规格增加驱动轴的动力
· 较高的快移速度和加速度
刀具管理
· 50 或100刀位的架式刀库
· 高达425刀位的齿条式刀库
· 刀柄和刀座的清洗
· 进行加工的同时可向架式刀库加载刀具
· 利用基准测量方法对刀具破损作快速监控
工件管理
· B轴的强大夹紧力
· 工件重量最高可达1400公斤
· 上料工位站含有4x90°的自锁式分度功能,解锁用脚控制
· 自动回转上料工位站和自动上料工位门
· 高达60或200bar的工件液压夹紧力
· 比例阀控制的200bar工件夹紧力
· 托盘交换装置提升时可更换托盘
数控
· 840Dsl或FANUC310i-A
· 操作模式2和3为标准设置
· 更便于工作人员操控
· 托盘和加工管理
· 自动返回零位
· 图形诊断工具
· 机床和冷却剂装置的远程诊断
· 丰富的选项包
自动化
· 与系统联接的标准化界面
· 带托盘池或托盘库的自动化
o PP – 托盘池,多达6个托盘
o PMB – 直线式托盘库,多达24个托盘
o PME – 扩展的模块式托盘库,多达42个托盘
o PMF – 具有各种功能的定制托盘库
· 机器人自动化
o 抽屉型或小车型自动化系统
o 采用滚道系统和链斗式升降机系统的自动化
切屑处理和管理
· 刮板式排屑器
· 拥有12bar(标准)的网孔过滤器
· 分别为12 bar输出压力或50 bar的纸带式过滤器,70bar高压泵为选项
· 分别为12 bar或50 bar的真空回转式过滤器,70bar高压泵为选项
· 工作区的冲洗
辅助设备
· 多轴加工头接口
· 测量探头
· 含有单通道MQL装置的微量润滑系统
· 通过主轴中心的径向进刀系统
· 用于重要工序的附加液压夹紧
· 环境温度高达45°C和高湿度情况下使用的热带天气包
动力包(H2000/H4000):用于强力切削
· 与性能匹配的驱动概念和主轴
· 加工铸铁和钢部件的理想选择
速度包(H2000/H4000): 用于高速切削
· 用于轻金属的高速加工
· 从加工任务出发的主轴和数控轴的高动力
· 更少的切屑到切屑时间