鉴定模具通常需要数周时间，并且涉及几个昂贵且耗时的步骤。蔡司工业CT通过计算机断层扫描或使用 X 射线进行扫描，从而可以将时间缩短到几天，并且降低成本。这一切都始于蔡司工业CT在成型机中设置新的注塑模具。

如今，在大多数情况下，查找变化所需的工具可在材料和质量控制实验室中找到，包括接触式和非接触式坐标测量机（CMM），以检查可以看到和触摸的零件特性。为了找到隐藏的内部缺陷，可以通过灌封、切割和抛光进行破坏性测试。然而，关于破坏性测试中人们正在寻找的证据经常在准备零件的过程中被破坏。一些公司会选择发送塑料部件进行X射线检测，以寻找空隙和壁厚变化。而这些测试通常会导致昂贵的模具闲置，更糟糕的是在鉴定结果出来之前就需要制造零件。

蔡司工业CT使缺陷变得更加可见。

目前可用的更快，更准确的技术是计算机断层扫描或CT扫描。它允许在物体旋转时通过X射线束来对零件进行内部和外部分析。它可以测量 CMM 和激光扫描仪不易捕获的内部空腔、底切和深凹，所有这些都可以在不到一个小时的时间内完成，包括数据重建。

CT是计算机辅助断层扫描或CAT扫描的工业对应物，它使用X射线穿透身体并产生感兴趣区域的3D图像。CT 和 CAT 扫描之间的区别在于 X 射线能量、机器配置和数据重建算法。CT扫描提供的图像从而使塑料部件中的空隙、裂缝和内部缺陷可见。该技术也不需要复杂的夹具，因此消除了夹紧力造成的零件变形。

CT 扫描在医疗、电子、航空航天和汽车行业用于材料评估、原型制作和质量控制。根据物理尺寸和X射线穿透力，工业CT系统的成本大多不等。

无论您是想直接购买蔡司工业CT还是探索扫描服务的优势，请考虑以下事项：

（1）精度：分辨率与精度不同。高分辨率永远无法弥补测量仪器的机电设计不佳。用于精确测量的系统必须符合已知的参考标准。因此需要请制造商或服务提供商向您展示他们如何鉴定蔡司工业CT系统的准确性。

（2）可重复性：在评估新的测量系统时，请花时间确认系统是否能够重复且不受操作员影响。判断系统能力的“黄金标准”之一是GR&R。一个好的经验法则是，量规必须重复到特性公差的3%才能达到105 GR&R。

（3）速度：蔡司工业CT扫描的目标是在一tian内（而不是一周或更长时间）对新模具进行鉴定。

（4）软件：如果没有能够提供有意义结果的软件工具，即使是快速、准确和可重复的系统也是无用的。计量软件必须能够导入CAD格式，并且具有强大的几何尺寸和公差（GD&T）数学引擎，提供创建和编辑测量计划的快速方法，重要的是，能够从本机CT灰度数据集进行测量。

以上就是有关蔡司工业CT扫描加快模具鉴定速度的原因，如果需要更加详细的了解，欢迎前来联系我们！