种植螺钉和钉子的尺寸测量和功能测试

生物医学领域所要求的质量要求对制造进行严格监控。在高容量能力必须对应的全质量要求匹配的保证。

生产控制是满足市场期望的可靠和有效的方式，所提出的解决方案不仅提供尺寸测量，还提供用于种植学的螺钉和钉子的功能测试。

散装物体（螺钉或钉子）由操作员在不停止机器的情况下装入料斗。借助机器人化系统，在整个测量站中逐件进料和处理物体。

首先，吹气去除物体表面的灰尘，辅助摄像系统检查同一部分的方向。

集成的 Optoflash 分两个步骤验证对象的轮廓，一个用于零件的每个垂直方向。收集检查数据的结果。

由于监控垂直运动和扭矩的不同操作，根据配方偏好对对象进行功能测试，以检查外螺纹、内螺纹和扳手（如果存在任何这些）。收集测试数据。

根据未通过的检查，将对象选择性地收集在商品零件箱或不同的箱子中。

● 自主工作长达 7 小时
● 散装物品喂食
● 无需（或轻松）重新组装即可快速调用配方
● 每个控件的选择性激活
● 尺寸测量
● 线程和套接字的功能测试

用于处理以下范围内对象的标准化机器：
● 主体直径在 3 到 8 毫米之间
● 头部直径可达 24 毫米
● 长度在 3.4 和 100 毫米之间
● 内六角（扳手）在 3.5 和 8 毫米之间
● m4和m8之间的外螺纹
● 内螺纹高达 m8 任何其他规格都满足机械的专用布置
● 测量不确定度高达 1 µm
● 每个料斗负载长达 7 小时的自主工作
● 大约 50 秒的完整循环时间

OPTOFLASH柔性光学测量机，是马波斯公司测量机部门的较新产品。Optoflash不仅能在实验室里，也能在生产现场环境下进行快速、精准的质量控制。

该系统提供了一套种类齐全、应用广泛的测量软件，可以轻松地解决各种较常见的测量问题，包括静态和动态旋转模式下的尺寸、位置和形状测量。此外，它还具有独特的螺纹参数测量功能。

Optoflash测量系统应用了全球先进的光电技术，能以较快速度，对各类轴类件进行微米级精度的测量。Optoflash机器上所集成的一个或多个固定式光学传感器，可以覆盖整个测量范围。该设计具有突出的优点，即无论是光学系统，还是被测量的零件，两者都无需沿轴向进行移动。

应用案例

9x 动态旋转测量的直径

2x 圆度半径

4x 轴向长度

3x 凹槽底径

1x 圆柱度

1x 倒角

总测量时间: 5.6 秒

马波斯骨钉自动光学测量-Optoflash 是世界上轴向可以采用多个光学传感器的测量系统。

这意味着可以通过不同的光学传感器分别获取图像，然后将所有图像圆满地结合在一起，从而生成一幅单一的工件合成图像，并可确保合成边缘毫无任何断点和缺口。

得益于这一独特的设计，Optoflash测量系统无需光学系统或工件本身进行任何轴向运动，就可以覆盖长度达 300 mm的测量范围。

高速测量

在不进行Z轴运动的情况下对整个零件进行光学采集—相对其它系统对测量要素逐一扫描测量来说—Optoflash 测量系统测量只需一瞬间。

可靠耐用

固定位置的光学系统，避免了轴向的机械磨损。

测量系统拥有优越的计量性能，可在数百万次的测量周期内，确保运行的一致性和稳定性。这一性能可较大限度 地减少对系统的维护保养。

测量精度和“闪电般”的测量循环时间结合

2D图像相机的结构，为轴类件光学测量行业设定了新的标准，对测量操作来讲是很重要的优势。

1. 无以伦比的测量速度，基于不需要Z轴移动的设计。完全的2D光学结构。

2. 2D图像的连续性：完整的轮廓和工件图像都可以在一张照片中采集，所以可以尽可能大的获取数据，减少机械误差。

3. 轴向端面跳动：2D图像的算法，使得整个端面的表面都可以在每个旋转角度都被动态扫描出。所以Optoflash测量轴向端面跳动的结果比传统线扫描光学设备的更好。

4. 通孔测量：通孔测量的时间只在毫秒之间， 而且结果更加准确。

紧固件的质量控制

螺栓、销钉和铆钉都可以通过Optoflash实现快速测量。

标准的测量选项里包括螺纹测量功能：螺纹大径、螺纹小径、螺纹桃尖中径、螺距、啮合角度、螺纹总长度、螺纹轴线、螺纹同轴度等。

涡轮增压器

基于2D图像采集技术，Optoflash是测量涡轮增压器的解决方案。

较大的优势在于，Optoflash可通过一张2D图像采集到整个工件轮廓，所以能够用更快的速度测量到整个叶片的轮廓（而不是数个截面），并且更加精确可靠。

Optoflash的测量速度是传统线扫描光学系统的两倍。

超高分辨率精度的型号

用于超小尺寸的工件

Optoflash XS是马波斯2D光学测量家族里的较新成员。它的主要客户市场是用超精密的机械加工行业，比如医疗植入物行业。

超高精度的图像分辨率

Optoflash XS 提供了超高-级别的分辨精度密度，所以更适合小工件和小公差带。

外观设计紧凑

为生产车间现场而设计，也可用于实验室环境。将光学处理系统和软件系统集成在 一体机内。

超快的测量速度

操作人员只需要把工件放在测量平台上，然后按“开始START”按钮，两秒后即可完成工件测量。

超高精度加工设备的行业

Optoflash XS可以满足超高精度加工行业的要求。例如，Optoflash可以测量半径小于0.1mm的倒角和圆弧，或者沿轴向很小的直径变化。Optoflash XS可以满足超高精度加工行业的要求。例如，Optoflash可以测量半径小于0.1mm的倒角和圆弧，或者沿轴向很小的直径变化。

医疗用品行业

柔性，是Optoflash能够应用在医疗植入物和加工刀具行业里，较重要的优势。适合多品种，小批量的检测，性价比高。对于塑料注塑件和高精度的牙科植入件，Optoflash XS检测的速度更快，精度更高。

测量过程中的品种切换只需要在用户屏幕上点击一下即可。

Optoflash测量系统特别易于使用：开放式的装载区域，符合人机工程学原理的尾架系统，可方便地夹紧待测工件。

基于触屏显示器的软件用户界面 —可为用户提供良好的操作体验。

Optoflash测量系统配备了马波斯较先进的软件用户界面。

易于使用

简单直观的用户界面降低了操作人员培训的成本。智能结果显示、工件细节图像、图形设置等各项功能一应俱全。任何人员都能轻松使用Optoflash测量系统，并能对新的测量数据进行设置。

新功能

在测量数据存档后，操作人员可利用智能搜索功能，通过图像和统计趋势显示 查看零件的详细信息。

高-级设置的柔性

测量系统能够通过简单的操作满足各种应用要求。